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4）记录的保存期限是否不小于两次检查之间的时间间隔，即至少24个月，以确保本次检查完之后产生的所有记录，在下次检查时都能查到。
（四）采购部门/相关职能部门（条款3.1；9），主要检查：
1）工厂是否按程序的规定对关键元器件和材料的供应商进行选择、评定和日常管理。关键元器件和材料是指对产品的安全、EMC有影响的元器件和材料，如认证实施规则中的“关键零部件清单”、型式试验报告或产品描述中所列的“关键零部件/材料清单”所列的元器件和材料；
2）工厂是否保存对供应商的选择、评价和日常管理记录，如合格供应商名录、供应商质保能力调查表、评价记录等。当供应商产品出现问题时，工厂是否要求其采取纠正措施并验证其实施的有效性；
3）工厂对批量生产的认证产品的关键元器件和材料在采购时，是否对其一致性进行控制。
（五）生产、技术部门/相关职能部门（条款1.2；4.1；4.2；4.3；4.4），主要检查：
1）工厂的生产设备和检验设备的性能、精度、运行状态等是否能确保满足规定的要求，数量是否满足正常批量生产的需要；
2）关键工序操作人员的能力、生产环境是否满足规定的要求。特别对于产品生产过程中对环境条件有要求，如温度、湿度、噪声、振动、磁场、照度、洁净度、无菌、防尘等，现场应确认其规定的条件是否已得到满足；
3）工厂是否对关键生产工序进行识别，现场确认如果工序没有文件规定就不能保证产品质量时，检查其是否制定相应的工艺作业指导书；
4）对较终产品的安全质量、主要性能有重大影响的，结果不能通过后续其后的检验和试验完全验证的工序，工厂是否对其工艺参数和产品特性进行监控；
5）工厂是否按程序的规定对与生产认证产品相关的生产设备进行维护和保养。
（六）质量管理部门/相关职能部门（条款1.2；3.2；4.5；5；6.1；6.2；7；8；9），主要检查：
1）检验/试验人员的能力、检验/试验的环境是否满足规定的要求；
2）工厂是否按程序的规定对关键元器件和材料进行检验/验证，并保持记录；
3）工厂是否明确定期确认检验的实施的时机、频次及项目等；
a) 定期确认检验可由工厂完成，也可由供应商或有能力的第三方完成，其周期较长不应**过两年；
b）当检验是由供应商进行时，工厂应对供应商提出明确的检验要求，如检验的频次、项目、方法等，以及验收准则；
c) 如果工厂进货检验或供应商出厂检验的项目已覆盖了定期确认检验项目，则这些进货检验或出厂检验可做为定期确认检验；
d) 如果工厂采购的是获得CCC认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证的关键件，只要这些证书有效，工厂即可不出示这些关键件的检验报告。
4）工厂是否针对认证产品的特点，在其形成的适当阶段设立检验点（工序检验或过程检验），明确其要求，以确保产品及零部件与认证样品一致。
5）工厂是否按程序的规定进行例行检验和确认检验，并保存检验记录；
a) 例行检验和确认检验的项目、内容、方法、判定是否符合认证实施规则的要求；
b) 例行检验是否在生产的较终阶段对生产线上的产品进行的**检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。例行检验可以采用不同于安全标准规定的型式试验条件的等效方法进行；
c) 各产品电磁兼容项目的确认检验周期原则上不**过两年；
d) 任何形式的符合该产品实施规则中确认检验要求的检测报告均应被承认并可替代该年度的确认检验；
e) Ⅲ类设备的例行检验、确认检验实施要求：Ⅲ类设备所配适配器如已进行了实施规则中要求的安全项目检验，则Ⅲ类设备可免除这些项目的检验，但电磁兼容项目应单独检测。如产品标准中有特殊规定的可不适用本款。
6）工厂是否对用于检验和试验的设备进行定期校准和检查，其中校准或检定是否溯源至国家或国际基准；
a) 检查设备的能力，即设备的量程、精度、数量等是否满足生产批量时的检验要求；
b) 工厂是否制定了检验试验仪器设备的操作规程，检验人员的技能是否满足要求；
c) 对于工厂自行校准的，检查其是否建立了校准的依据，明确校准的方法、验收准则和校准周期等；
d) 设备的校准状态是否能方便地被使用及管理人员识别，以免误用，如粘贴校准合格标识等；
e) 工厂是否保存每一台检验试验设备的校准记录或检定证书，检定证书至少应包括：设备标识、检定依据、检定结论、有效期、检定人；校准记录至少应包括：设备标识、测量值、偏差/不确定度、基准定度、基准设备、校准结果、有效期、校准人。
7）工厂是否能根据产品的特点，对用于例行检验和确认检验的设备进行运行检查；
a) 运行检查不同于设备的日常操作检查，其目的在于判断该仪器功能是否正常，能否用于进行产品检测和质量判断，是对设备功能作定性的，而不是定量的检查；
b) 工厂是否以文件的形式明确需要进行运行检查的设备，及其检查的要求、内容、频次和方法；是否规定了设备功能失效时需采取的措施；
c） 方法：是否用“样件”检查，该“样件”应是事先知道其性能、特性参数的样机或等效物（即“假样件”Dummy），如电阻等；频次：在校准有效期内，按产 品、工艺特点、使用频度等确定，是否能做到一旦发现设备功能失效时，可将自上次运行检查以后所检测过的认证产品追回。如对于批量大，流水线生产的电子类产 品，可在每次的生产开始前和结束后进行一次检查；
d）有关的运行检查、评价结果及采取的措施是否有记录；
e）这里给出一个例子：对耐压仪 的运行检查，可选用一个合适的电阻（如100KΩ）联接在耐压测试端，如果认证产品安全标准要求的泄漏电流为10mA，那么当耐压仪的泄漏电流档选定为 10mA，测试的电压略**1000V时，耐压仪的耐压击穿报警功能（如声、光、仪表）应正常指示。
8）工厂是否按程序的规定对不合格品进行标识、隔离和处置及采取纠正措施的措施，并保持记录；
a）若不合格品涉及产品一致性的返修应慎重或通过必要的批准手续；
b）不合格品是否不加贴认证标志。
9）工厂是否按程序的规定对质量管理体系的有效性、认证产品的一致性、对认证产品质量的投诉作为内审的输入信息进行审核，并保持记录；
10）工厂是否按程序的规定对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制；
a）检查认证产品是否发生的变更，若有变更在实施前是否向认证机构申报并获得批准后方可执行。
b）是否存在将认证标志施加在未经批准就已实施变更的产品上。
（七）仓管部门/相关职能部门（条款10），主要检查：
1）工厂是否明确产品的包装要求，所采用的包装材料、包装方法、包装过程是否对已符合标准要求的认证产品产生不利影响，包装表面的标识是否符合中国的法律法规和国家标准；
2）工厂是否对认证产品的搬运做明确规定，是否存在因搬运操作不当、搬运工具不适当、搬运人员不熟悉搬运要求等原因致使产品不合格的现象；
3）工厂是否针对产品的特点设定适宜的储存环境，以确保储存的产品不因储存条件不适合而不合格。

所谓CCC认证，就是中国强制性产品认证制度，英文名称China Compulsory Certification,英文缩写CCC（简称3C认证）。作为认证（CCEE）、进口安全质量许可制度（CCIB）、中国电磁兼容认证（EMC）三合一的“CCC”*认证，是中国质检总局和国家认监委与国际接轨的一个先进标志，有着**的重要性。
CCC认证的必要性
1.3C认证是强制性认证，是进入国内市场的通行证；CCC是国内强制性认证，如果在国内销售，主要还是要看贵公司产品在不在3C强制目录里。要是在的话必须要做3C认证。企业有了3C认证可以提升企业产品的认可度。如果产品出口，有3C认证标识，可以减少出口检测的某些项目。
2.有3C认证的产品和企业，*得到认可，增强客户的信心，塑造企业形象，增加**度。没有3C认证的产品不好买。
3.由于CCC认证是由独立于**方（供应商）和第二方（采购商）之外的第三方检测机构，通过严格的检验和检查，为产品的合符要求出具*证书的一种公正、科学的质量制度，符合市场经济的法则，能给贸易双方带来直接经济效益。
4.企业获得CCC认证证书和CCC认证标志，是企业文化、质量文化的重要表现。争取获得CCC认证标志，生产高质量产品，不仅是物质成果，也是精神的产物，更是企业文化的结晶。
CCC认证适用国家
CCC是中国国内的强制性认证

3个C分别代表三个英文单词：China（中国）、Compulsory（强制性）和 Certification（认证），合起来就是：“中国强制性认证” 的意思。
中国制造和国外进口产品都需要CCC标志，目前的CCC类别有20种产品类型，包括：
1.电线和电缆
2.电路开关，安装保护和连接装置
3.低压电器
4.小功率电机
5.电动工具
6.焊接机
7.家用和类似用途电器
8.音频和视频设备
9.信息技术设备
10.照明设备
11.电信终端设备
12.机动车辆和安全部件
13.机动车轮胎
14.护目镜
15.农业机械
16.消防设备
17.入侵报警系统探测器
18.无线局域网（WLAN）系统
19.装饰产品
20.儿童用品
要获得3c认证，需要满足以下条件之一：
1.型式试验
2.测试或检查工厂的样品
3.测试或检查从市场上取样的样品
4.评估制造商的质量保证体系
5.对认证产品的后续检查
3C认证价格：
视产品而定，不同的产品价格不同，需要根据产品的特性结构来综合判定，详情可在线咨询环测威工程师！